Bahan pembusa poliuretan
Bahan pembusa poliuretan merupakan produk kombinasi silang teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan. Terdapat dua macam bentuk spons pada tipe tabung dan tipe pistol. Styrofoam digunakan sebagai bahan pembusa dalam produksi busa mikroseluler. Secara umum dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe fisik dan tipe kimia. Hal ini didasarkan pada apakah produksi gas tersebut merupakan proses fisik (Volatilisasi atau sublimasi) atau proses kimia (Penghancuran struktur kimia atau reaksi kimia lainnya)
nama Inggris
Busa PU
Teknologi
Teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan
Jenis
Jenis tabung dan jenis senjata
Perkenalan
Agen berbusa poliuretan nama lengkap sealant busa poliuretan satu komponen. Nama lain: bahan pembusa, styrofoam, sealant PU. PU FOAM Inggris adalah produk kombinasi silang teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan. Ini adalah produk poliuretan khusus yang komponen seperti prapolimer poliuretan, bahan peniup, dan katalis diisi ke dalam kaleng aerosol tahan tekanan. Ketika bahan disemprotkan dari tangki aerosol, bahan poliuretan seperti busa akan mengembang dengan cepat dan akan mengeras serta bereaksi dengan udara atau kelembapan di substrat untuk membentuk busa. Beragam aplikasi. Ini memiliki keunggulan berbusa depan, ekspansi tinggi, penyusutan kecil, dll. Dan busa memiliki kekuatan yang baik dan daya rekat tinggi. Busa yang diawetkan memiliki berbagai efek seperti mendempul, mengikat, menyegel, insulasi panas, penyerapan suara, dll. Ini adalah bahan bangunan yang ramah lingkungan, hemat energi, dan mudah digunakan. Ini dapat digunakan untuk menyegel dan menyumbat, mengisi celah, memperbaiki dan mengikat, pelestarian panas dan insulasi suara, dan sangat cocok untuk menyegel dan kedap air antara pintu dan jendela serta dinding baja plastik atau paduan aluminium.
Deskripsi kinerja
Umumnya, waktu pengeringan permukaan adalah sekitar 10 menit (di bawah suhu ruangan 20°C). Total waktu pengeringan bervariasi menurut suhu dan kelembapan sekitar. Dalam keadaan normal, total waktu kering di musim panas adalah sekitar 4-6 jam, dan dibutuhkan 24 jam atau lebih untuk mengering pada suhu sekitar nol di musim dingin. Dalam kondisi penggunaan normal (dan dengan lapisan penutup di permukaan), itu adalah memperkirakan umur layanannya tidak kurang dari sepuluh tahun. Busa yang diawetkan mempertahankan elastisitas dan daya rekat yang baik pada kisaran suhu -10℃～80℃. Busa yang diawetkan memiliki fungsi mendempul, mengikat, menyegel, dll. Selain itu, bahan pembusa poliuretan tahan api dapat mencapai penghambat api tingkat B dan C.
Kerugian
1. Bahan dempul busa poliuretan, suhunya tinggi, akan mengalir, dan stabilitasnya buruk. Tidak stabil seperti busa kaku poliuretan.
2. Sealant busa poliuretan, kecepatan berbusa terlalu lambat, konstruksi area yang luas tidak dapat dilakukan, kerataan tidak dapat dikontrol, dan kualitas busa terlalu buruk.
3. Sealant busa poliuretan, mahal
Aplikasi
1. Pemasangan pintu dan jendela: Menyegel, memasang dan mengikat antara pintu dan jendela serta dinding.
2. Model periklanan:Model, produksi meja pasir, perbaikan papan pameran
3. Kedap Suara: Mengisi kekosongan pada dekorasi ruang bicara dan ruang penyiaran, yang dapat berperan sebagai insulasi suara dan efek peredam suara.
4. Berkebun: Rangkaian bunga, berkebun dan lansekap, ringan dan indah
5. Perawatan harian: Perbaikan rongga, celah, ubin dinding, ubin lantai, dan lantai
6. Penyumbatan tahan air: Memperbaiki dan menutup kebocoran pada pipa air, saluran pembuangan, dll.
7. Pengepakan dan pengiriman: Dengan mudah dapat membungkus komoditas berharga dan rapuh, menghemat waktu dan kecepatan, tahan guncangan dan tahan tekanan
instruksi
1. Sebelum konstruksi, noda minyak dan debu yang mengapung di permukaan konstruksi harus dihilangkan, dan sedikit air harus disemprotkan ke permukaan konstruksi.
2. Sebelum digunakan, kocok tangki bahan pembusa poliuretan setidaknya selama 60 detik untuk memastikan isi tangki seragam.
3. Jika bahan pembusa poliuretan jenis pistol digunakan, balikkan tangki agar terhubung dengan benang pistol semprot, nyalakan katup aliran, dan sesuaikan aliran sebelum menyemprot. Jika bahan pembusa poliuretan tipe tabung digunakan, kencangkan nosel plastik pada ulir katup, sejajarkan pipa plastik dengan celahnya, dan tekan nosel untuk menyemprot.
4. Perhatikan kecepatan perjalanan saat penyemprotan, biasanya volume injeksi bisa setengah dari volume pengisian yang dibutuhkan. Isi celah vertikal dari bawah ke atas.
5. Saat mengisi celah seperti langit-langit, busa yang belum diawetkan bisa jatuh karena gravitasi. Disarankan untuk memberikan penyangga yang tepat segera setelah pengisian, dan kemudian menarik penyangga setelah busa mengeras dan menempel pada dinding celah.
6. Busa akan terlepas dalam waktu sekitar 10 menit, dan dapat dipotong setelah 60 menit.
7. Gunakan pisau untuk memotong sisa busa, lalu lapisi permukaannya dengan mortar semen, cat atau gel silika.
8. Timbang bahan pembusa sesuai persyaratan teknis, tambahkan 80 kali air jernih untuk mengencerkan hingga menjadi cairan berbusa; kemudian gunakan mesin berbusa untuk membuat busa cairan berbusa, lalu tambahkan busa ke dalam bubur semen magnesit yang sudah tercampur rata sesuai jumlah yang telah ditentukan. Aduk rata, dan terakhir kirim bubur magnesit berbusa ke mesin pembentuk atau cetakan untuk dibentuk.
Catatan Konstruksi:
Suhu penggunaan normal tangki bahan berbusa poliuretan adalah +5～+40℃, Suhu penggunaan terbaik +18～+25℃. Jika suhu rendah, disarankan untuk menempatkan produk ini pada suhu konstan +25～+30℃ selama 30 menit sebelum digunakan untuk memastikan kinerja terbaiknya. Kisaran ketahanan suhu busa yang diawetkan adalah -35℃～ +80℃.
Bahan pembusa poliuretan adalah busa pengawet kelembapan. Ini harus disemprotkan pada permukaan basah saat digunakan. Semakin tinggi kelembapannya, semakin cepat proses pengawetannya. Busa yang tidak diawetkan dapat dibersihkan dengan bahan pembersih, sedangkan busa yang diawetkan harus dihilangkan dengan cara mekanis (pengamplasan atau pemotongan). Busa yang diawetkan akan menguning setelah disinari sinar ultraviolet. Disarankan untuk melapisi permukaan busa yang diawetkan dengan bahan lain (mortir semen, cat, dll.). Setelah menggunakan pistol semprot, harap segera bersihkan dengan bahan pembersih khusus.
Saat mengganti tangki, kocok tangki baru dengan baik (kocok setidaknya 20 kali), keluarkan tangki yang kosong, dan segera ganti tangki baru untuk mencegah port sambungan pistol semprot mengeras.
Katup pengatur aliran dan pemicu pistol semprot dapat mengontrol ukuran aliran busa. Saat injeksi berhenti, segera tutup katup aliran searah jarum jam.
Tindakan Pencegahan Keamanan
Busa yang tidak diawetkan akan lengket pada kulit dan pakaian. Jangan menyentuh kulit dan pakaian Anda saat digunakan. Tangki bahan pembusa poliuretan memiliki tekanan 5-6kg/cm2 (25℃), dan suhu tidak boleh melebihi 50℃ selama penyimpanan dan pengangkutan untuk mencegah ledakan tangki.
Tangki bahan berbusa poliuretan harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan dilarang keras bagi anak-anak. Tangki yang kosong setelah digunakan, terutama tangki berbusa poliuretan bekas pakai sebagian dan belum habis, tidak boleh dikotori. Dilarang membakar atau melubangi tangki kosong.
Jauhkan dari api terbuka dan jangan kontak dengan bahan yang mudah terbakar dan meledak.
Lokasi konstruksi harus berventilasi baik, dan pekerja konstruksi harus mengenakan sarung tangan kerja, baju terusan dan kacamata pelindung selama konstruksi, dan tidak merokok.
Jika busa menyentuh mata, harap bilas dengan air sebelum pergi ke rumah sakit untuk perawatan medis; jika menyentuh kulit, bilas dengan air dan sabun
Proses berbusa
1. Metode prapolimer
Proses pembusaan metode pra-polimer adalah membuat (bahan putih) dan (bahan hitam) menjadi pra-polimer terlebih dahulu, kemudian menambahkan air, katalis, surfaktan, dan bahan tambahan lainnya ke dalam pra-polimer, dan mencampurkannya dengan pengadukan berkecepatan tinggi. Rendam, setelah diawetkan, bisa diawetkan pada suhu tertentu
2. Metode semi-prapolimer
Proses pembusaan metode semi prapolimer adalah menjadikan sebagian polieter poliol (bahan putih) dan diisosianat (bahan hitam) menjadi prapolimer, kemudian menggabungkan bagian lain dari polieter atau poliester poliol dengan diisosianat, air, katalis, surfaktan, bahan tambahan lainnya, dll. ditambahkan dan dicampur dengan pengadukan kecepatan tinggi hingga berbusa.
3. Proses berbusa satu langkah
Tambahkan polieter atau poliester poliol (bahan putih) dan poliisosianat (bahan hitam), air, katalis, surfaktan, bahan peniup, bahan tambahan lainnya dan bahan mentah lainnya dalam satu langkah, dan aduk dengan pengadukan kecepatan tinggi lalu berbusa.
Proses pembusaan satu langkah adalah proses yang umum digunakan. Ada juga metode pembusaan manual yang merupakan cara paling mudah. Setelah semua bahan baku ditimbang secara akurat, ditempatkan dalam sebuah wadah, kemudian bahan baku tersebut dicampur secara merata dan disuntikkan ke dalam cetakan atau ruang yang perlu diisi dengan busa. Catatan: Saat menimbang, poliisosianat (bahan hitam) harus ditimbang terakhir.
Busa poliuretan kaku umumnya berbusa pada suhu kamar, dan proses pencetakannya relatif sederhana. Menurut tingkat mekanisasi konstruksi, dapat dibagi menjadi pembusaan manual dan pembusaan mekanis. Menurut tekanan selama berbusa, dapat dibagi menjadi berbusa bertekanan tinggi dan berbusa bertekanan rendah. Menurut metode pencetakannya, dapat dibagi menjadi penuangan berbusa dan penyemprotan berbusa.
Kebijakan
Bahan pembusa poliuretan terdaftar oleh Kementerian Konstruksi sebagai produk yang akan dipromosikan dan diterapkan selama periode “Rencana Lima Tahun Kesebelas”.
Ekspektasi pasar
Sejak tahun 2000 produk dipromosikan dan diterapkan di Tiongkok, permintaan pasar telah berkembang pesat. Pada tahun 2009, konsumsi tahunan pasar konstruksi nasional telah melebihi 80 juta kaleng. Dengan meningkatnya persyaratan kualitas bangunan dan promosi bangunan hemat energi, jumlah glutathione pada produk tersebut akan terus meningkat di masa depan.
Di dalam negeri, formulasi dan teknologi produksi produk jenis ini telah dikuasai sepenuhnya, bahan pembusa bebas fluor yang tidak merusak lapisan ozon umumnya digunakan, dan produk dengan pra-busa (1) telah dikembangkan. Kecuali sebagian pabrikan masih menggunakan suku cadang klep impor, bahan baku pendukung lainnya sudah dibuat di dalam negeri.
Buku petunjuk
(1) Yang disebut pra-busa berarti 80% bahan pembusa poliuretan telah berbusa setelah penyemprotan, dan pembusaan berikutnya sangat kecil.
Hal ini memungkinkan pekerja untuk memahami kekuatan tangan mereka saat menggunakan pistol berbusa, yang sederhana dan nyaman serta tidak membuang lem. Setelah busa disemprotkan, lem secara bertahap menjadi lebih kental dibandingkan saat disemprotkan.
Dengan cara ini, sulit bagi pekerja untuk memahami kekuatan menarik pelatuk di tangan mereka, dan lem mudah terbuang, setidaknya 1/3 dari limbah. Selain itu, lem pasca-memuat mudah diperas pada pintu dan jendela setelah proses pengawetan, seperti lem biasa yang ada di pabrik pasar.
Waktu posting: 25 Mei-2021