Agen pembusa poliuretan
Zat pembusa poliuretan adalah produk dari kombinasi teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan. Terdapat dua jenis bentuk berbusa, yaitu tipe tabung dan tipe pistol. Styrofoam digunakan sebagai zat pembusa dalam produksi busa mikroseluler. Secara umum dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe fisik dan tipe kimia. Hal ini didasarkan pada apakah produksi gas tersebut merupakan proses fisik (penguapan atau sublimasi) atau proses kimia (perusakan struktur kimia atau reaksi kimia lainnya).
Nama Inggris
Busa PU
Teknologi
Teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan
Jenis
Tipe tabung dan tipe pistol
Perkenalan
Nama lengkap agen pembusa poliuretan adalah perekat busa poliuretan satu komponen. Nama lain: agen pembusa, styrofoam, perekat PU. PU FOAM dalam bahasa Inggris adalah produk hasil kombinasi teknologi aerosol dan teknologi busa poliuretan. Ini adalah produk poliuretan khusus di mana komponen seperti prepolimer poliuretan, agen pengembang, dan katalis diisi ke dalam kaleng aerosol tahan tekanan. Ketika material disemprotkan dari tangki aerosol, material poliuretan seperti busa akan mengembang dengan cepat dan akan mengeras serta bereaksi dengan udara atau kelembapan pada substrat untuk membentuk busa. Memiliki berbagai macam aplikasi. Keunggulannya meliputi pembusaan awal, ekspansi tinggi, penyusutan kecil, dll. Dan busa memiliki kekuatan yang baik dan daya rekat yang tinggi. Busa yang telah mengeras memiliki berbagai efek seperti pengisi celah, perekat, penyegelan, insulasi panas, penyerapan suara, dll. Ini adalah bahan bangunan yang ramah lingkungan, hemat energi, dan mudah digunakan. Produk ini dapat digunakan untuk menyegel dan menyumbat, mengisi celah, memperbaiki dan merekatkan, menjaga suhu dan meredam suara, dan sangat cocok untuk menyegel dan kedap air antara pintu dan jendela baja plastik atau paduan aluminium dengan dinding.
Deskripsi kinerja
Secara umum, waktu pengeringan permukaan sekitar 10 menit (pada suhu ruangan 20°C). Total waktu pengeringan bervariasi tergantung suhu dan kelembapan lingkungan. Dalam kondisi normal, total waktu pengeringan di musim panas sekitar 4-6 jam, dan membutuhkan waktu 24 jam atau lebih untuk mengering pada suhu sekitar nol derajat di musim dingin. Dalam kondisi penggunaan normal (dan dengan lapisan penutup di permukaan), diperkirakan masa pakainya tidak kurang dari sepuluh tahun. Busa yang telah mengering mempertahankan elastisitas dan daya rekat yang baik dalam kisaran suhu -10℃～80℃. Busa yang telah mengering memiliki fungsi sebagai bahan pengisi celah, perekat, penyegel, dll. Selain itu, bahan pengembang busa poliuretan tahan api dapat mencapai tingkat tahan api B dan C.
Kerugian
1. Bahan pengisi celah berbahan busa poliuretan, pada suhu tinggi akan meleleh, dan stabilitasnya buruk. Tidak sestabil busa poliuretan kaku.
2. Perekat busa poliuretan, kecepatan pembusaannya terlalu lambat, konstruksi area luas tidak dapat dilakukan, kerataannya tidak dapat dikontrol, dan kualitas busanya terlalu buruk.
3. Perekat busa poliuretan, mahal
Aplikasi
1. Pemasangan pintu dan jendela: Penyegelan, pemasangan, dan perekatan antara pintu dan jendela dengan dinding.
2. Model periklanan: Pembuatan model, pembuatan meja pasir, perbaikan papan pajangan
3. Peredam Suara: Mengisi celah pada dekorasi ruang pidato dan ruang siaran, yang dapat memberikan efek isolasi suara dan peredaman suara.
4. Berkebun: Merangkai bunga, berkebun dan menata lanskap, cahaya dan keindahan
5. Perawatan harian: Perbaikan lubang, celah, ubin dinding, ubin lantai, dan lantai.
6. Penutupan kedap air: Memperbaiki dan menutup kebocoran pada pipa air, saluran pembuangan, dll.
7. Pengemasan dan pengiriman: Dapat dengan mudah membungkus barang berharga dan rapuh, menghemat waktu dan kecepatan, tahan guncangan dan tekanan.
Instruksi
1. Sebelum memulai konstruksi, noda minyak dan debu yang beterbangan di permukaan konstruksi harus dihilangkan, dan sedikit air harus disemprotkan ke permukaan konstruksi.
2. Sebelum digunakan, kocok tangki zat pembusa poliuretan setidaknya selama 60 detik untuk memastikan isi tangki merata.
3. Jika menggunakan bahan pembusa poliuretan tipe pistol, balikkan tangki untuk menghubungkannya dengan ulir pistol semprot, buka katup aliran, dan atur aliran sebelum menyemprot. Jika menggunakan bahan pembusa poliuretan tipe tabung, pasang nosel plastik pada ulir katup, sejajarkan pipa plastik dengan celah, dan tekan nosel untuk menyemprot.
4. Perhatikan kecepatan penyemprotan, biasanya volume injeksi bisa setengah dari volume pengisian yang dibutuhkan. Isi celah vertikal dari bawah ke atas.
5. Saat mengisi celah seperti langit-langit, busa yang belum mengeras dapat jatuh karena gravitasi. Disarankan untuk memberikan penyangga yang tepat segera setelah pengisian, dan kemudian mencabut penyangga setelah busa mengeras dan merekat pada dinding celah.
6. Busa akan terlepas dalam waktu sekitar 10 menit, dan dapat dipotong setelah 60 menit.
7. Gunakan pisau untuk memotong busa yang berlebih, lalu lapisi permukaan dengan adukan semen, cat, atau gel silika.
8. Timbang bahan pembusa sesuai dengan persyaratan teknis, tambahkan 80 kali lipat air bersih untuk mengencerkan hingga menjadi cairan pembusa; kemudian gunakan mesin pembusa untuk membuihkan cairan pembusa, lalu tambahkan busa ke dalam bubur semen magnesit yang telah tercampur rata sesuai dengan jumlah yang telah ditentukan. Aduk rata, dan terakhir kirim bubur magnesit yang telah berbusa ke mesin pembentuk atau cetakan untuk dibentuk.
Catatan Konstruksi:
Suhu penggunaan normal tangki zat pembusa poliuretan adalah +5–+40℃, suhu penggunaan terbaik +18–+25℃. Dalam kondisi suhu rendah, disarankan untuk menempatkan produk ini pada suhu konstan +25–+30℃ selama 30 menit sebelum digunakan untuk memastikan kinerja terbaiknya. Kisaran ketahanan suhu busa yang telah mengeras adalah -35℃–+80℃.
Bahan pembusa poliuretan adalah busa yang mengering karena kelembapan. Saat digunakan, busa ini harus disemprotkan pada permukaan yang basah. Semakin tinggi kelembapan, semakin cepat proses pengeringannya. Busa yang belum mengering dapat dibersihkan dengan bahan pembersih, sedangkan busa yang sudah mengering harus dihilangkan dengan metode mekanis (pengamplasan atau pemotongan). Busa yang sudah mengering akan berubah menjadi kuning setelah disinari sinar ultraviolet. Disarankan untuk melapisi permukaan busa yang sudah mengering dengan bahan lain (mortar semen, cat, dll.). Setelah menggunakan alat semprot, segera bersihkan dengan bahan pembersih khusus.
Saat mengganti tangki, kocok tangki baru dengan baik (kocok setidaknya 20 kali), lepaskan tangki kosong, dan segera pasang kembali tangki baru untuk mencegah lubang sambungan pistol semprot mengeras.
Katup pengatur aliran dan pelatuk pada pistol semprot dapat mengontrol ukuran aliran busa. Saat penyemprotan berhenti, segera tutup katup aliran searah jarum jam.
Tindakan Pencegahan Keselamatan
Busa yang belum mengeras akan lengket pada kulit dan pakaian. Jangan menyentuh kulit dan pakaian Anda selama penggunaan. Tangki zat pembusa poliuretan memiliki tekanan 5-6 kg/cm2 (25℃), dan suhu tidak boleh melebihi 50℃ selama penyimpanan dan pengangkutan untuk mencegah ledakan tangki.
Tangki bahan pembusa poliuretan harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan dilarang keras dijangkau anak-anak. Tangki kosong setelah digunakan, terutama tangki pembusa poliuretan yang belum habis terpakai, tidak boleh dibuang sembarangan. Dilarang membakar atau melubangi tangki kosong.
Jauhkan dari api terbuka dan jangan sampai bersentuhan dengan bahan yang mudah terbakar dan meledak.
Lokasi konstruksi harus berventilasi baik, dan pekerja konstruksi harus mengenakan sarung tangan kerja, pakaian pelindung, dan kacamata pengaman selama konstruksi, serta dilarang merokok.
Jika busa terkena mata, segera bilas dengan air sebelum pergi ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan medis; jika terkena kulit, bilas dengan air dan sabun.
Proses pembusaan
1. Metode prepolimer
Proses pembusaan metode pra-polimer adalah dengan terlebih dahulu membuat (bahan putih) dan (bahan hitam) menjadi pra-polimer, kemudian menambahkan air, katalis, surfaktan, dan aditif lainnya ke dalam pra-polimer, dan mencampurnya dengan pengadukan kecepatan tinggi. Setelah direndam, dan setelah mengering, dapat dikeringkan pada suhu tertentu.
2. Metode semi-prepolimer
Proses pembusaan dengan metode semi-prepolimer adalah dengan membuat sebagian polieter poliol (bahan putih) dan diisosianat (bahan hitam) menjadi prepolimer, kemudian menggabungkan bagian lain dari polieter atau poliester poliol dengan diisosianat, air, katalis, surfaktan, aditif lainnya, dll., dan mencampurnya di bawah pengadukan kecepatan tinggi untuk menghasilkan busa.
3. Proses pembusaan satu langkah
Tambahkan polieter atau poliester poliol (bahan putih) dan poliisosianat (bahan hitam), air, katalis, surfaktan, zat pengembang, aditif lainnya, dan bahan baku lainnya dalam satu langkah, lalu campur sambil diaduk dengan kecepatan tinggi dan kemudian buat busa.
Proses pembusaan satu langkah adalah proses yang umum digunakan. Ada juga metode pembusaan manual, yang merupakan metode paling mudah. Setelah semua bahan baku ditimbang dengan akurat, bahan-bahan tersebut ditempatkan dalam wadah, kemudian bahan-bahan baku tersebut dicampur secara merata dan disuntikkan ke dalam cetakan atau ruang yang perlu diisi dengan busa. Catatan: Saat menimbang, poliisosianat (bahan berwarna hitam) harus ditimbang terakhir.
Busa poliuretan kaku umumnya dibusa pada suhu ruangan, dan proses pencetakannya relatif sederhana. Menurut tingkat mekanisasi konstruksi, dapat dibagi menjadi pembusaan manual dan pembusaan mekanis. Menurut tekanan selama pembusaan, dapat dibagi menjadi pembusaan tekanan tinggi dan pembusaan tekanan rendah. Menurut metode pencetakan, dapat dibagi menjadi pembusaan tuang dan pembusaan semprot.
Kebijakan
Bahan pengembang busa poliuretan tercantum dalam daftar produk yang akan dipromosikan dan diterapkan oleh Kementerian Konstruksi selama periode “Rencana Lima Tahun Kesebelas”.
Ekspektasi pasar
Sejak produk ini dipromosikan dan diaplikasikan di Tiongkok pada tahun 2000, permintaan pasar telah berkembang pesat. Pada tahun 2009, konsumsi tahunan pasar konstruksi nasional telah melampaui 80 juta kaleng. Dengan peningkatan persyaratan kualitas bangunan dan promosi bangunan hemat energi, jumlah produk glutathione seperti ini akan terus meningkat di masa mendatang.
Di dalam negeri, formulasi dan teknologi produksi produk jenis ini telah dikuasai sepenuhnya, agen pembusa bebas fluorin yang tidak merusak lapisan ozon umumnya digunakan, dan produk dengan pra-pembusaan (1) telah dikembangkan. Kecuali beberapa produsen masih menggunakan komponen katup impor, bahan baku pendukung lainnya telah dibuat di dalam negeri.
Buku petunjuk penggunaan
(1)Yang disebut pra-pembusaan berarti bahwa 80% dari zat pembusa poliuretan telah berbusa setelah penyemprotan, dan pembusaan selanjutnya sangat sedikit.
Hal ini memungkinkan pekerja untuk menggenggam kekuatan tangan mereka saat menggunakan pistol busa, yang sederhana dan praktis serta tidak membuang lem. Setelah busa disemprotkan, lem secara bertahap menjadi lebih kental daripada saat ditembakkan.
Dengan cara ini, pekerja kesulitan mengendalikan kekuatan tarikan pelatuk pada tangan mereka, dan mudah terjadi pemborosan lem, setidaknya 1/3 dari total lem yang terbuang. Selain itu, lem yang sudah mengembang setelah pengeringan mudah merembes ke pintu dan jendela setelah mengering, seperti lem biasa yang dijual di pabrik-pabrik di pasaran.
Waktu posting: 25 Mei 2021